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導(dǎo)熱油爐的運行方法
發(fā)表日期:3/2/2011 閱讀次數(shù):4707
首先,對導(dǎo)熱油爐進行運行前的一般性檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾點:
1.檢查導(dǎo)熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。
2.檢查導(dǎo)熱油爐管道固定點與活動點以及管道膨脹的可能性。
3.檢查導(dǎo)熱油爐的膨脹槽是否安裝在 高點,排污閥是否安裝在 低點。
4.檢查管道是否有螺紋連接的接口(在高溫段不能有)。
5.檢查導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中各處閥門的安裝是否正確,開關(guān)是否自如。
其次,對導(dǎo)熱油爐的管道的進行清洗和水壓試驗。在導(dǎo)熱油爐準(zhǔn)備運行之前須對整個導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)進行清洗,清洗時建議使用酸洗劑進行化學(xué)清洗,清洗完畢后須進行中和處理,在化驗合格后方可運行。
油爐清洗完畢后,須進行水壓試驗。水壓試驗用水應(yīng)是潔凈的水,其水溫不低于周圍露點溫度,但也不宜過高,一般為20-70℃,試驗時環(huán)境溫度不得低于5℃,低于5℃時須采用防凍措施。當(dāng)壓力升至系統(tǒng)的 高工作壓力時,暫停升壓,對受壓部件和各連接部位進行檢查,若無異常現(xiàn)象,則繼續(xù)升壓力至系統(tǒng)試驗壓力,保持壓力5-10分鐘,不得用泵來維持壓力,然后再降至 高工作壓力進行檢查,檢查期間壓力保持不變,焊縫和器壁上不得有水珠或水霧,水壓試驗結(jié)束后,馬上將水放掉,并用干凈的壓縮空氣吹干。
接下來就是給導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)注油了。在注油之前應(yīng)計算導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的儲油量,相應(yīng)的閥門處于正常的位置,然后按要求注入儲油槽,然后啟動充油泵將油送入膨脹槽,導(dǎo)熱油靠重力充滿整個系統(tǒng)。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部的空氣則經(jīng)過分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外,當(dāng)導(dǎo)熱油達到膨脹槽的 低液面再偏上約50mm時,停止加油。
第四步就是進行脫水。將超溫停爐溫度調(diào)至100℃-135℃,循環(huán)泵開關(guān)置于“運行”狀態(tài),待循環(huán)泵運行半小時后,按下“啟動”按鈕,油爐立即開始運行,在運行過程中須保證油爐處于 小燃燒量狀態(tài),導(dǎo)熱油升溫速率不能大于20℃/h,,在110℃-135℃范圍內(nèi)穩(wěn)定8小時,升溫速度不能過快,因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。隨時檢查膨脹槽內(nèi)的液面高度,必要時向膨脹槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油,穩(wěn)定8小時后,將溫度降至10090,并切斷循環(huán)泵半小時,不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂釀成嚴重事故。再將超溫停爐溫度調(diào)至210℃-230℃,啟動循環(huán)泵,啟動油爐使導(dǎo)熱油升溫,在210℃-230℃范圍內(nèi)停留1-2小時,此時應(yīng)注意油爐進、出口壓力表指示值,當(dāng)這些指示沒有出現(xiàn)變化,即趨于穩(wěn)定后,我們則認為導(dǎo)熱油內(nèi)的水份和輕質(zhì)成份已揮發(fā),整個脫水過程也就完成了。
導(dǎo)熱油完成脫水過程后,將各種儀表調(diào)至正常工作狀態(tài),然后啟動油爐將導(dǎo)熱油溫度升至工藝要求溫度,然后仔細檢查管道是否有泄漏,系統(tǒng)工作有無異常,若無異常就可正常運行了。
正常停爐須進行如下操作: 先按下“停爐”按鈕,再將循環(huán)泵開關(guān)打至“遲停”位置,油泵將一直運行到油溫小于100℃為止。
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